1. ការជ្រើសរើសឫស្សី
ការជ្រើសរើសឬស្សីដែលមានអាយុលើសពី 4-6 ឆ្នាំ។
2. ការប្រមូលផលឫស្សី
កាត់ឬស្សីដែលបានជ្រើសរើស។
3. ការដឹកជញ្ជូន
ដឹកជញ្ជូនឬស្សីពីព្រៃមករោងចក្រយើង។
4. កាត់ឬស្សី
កាត់ឬស្សីមានប្រវែងជាក់លាក់មួយតាមអង្កត់ផ្ចិតរបស់វា។
5. ការបំបែកឫស្សី
ពុះបង្គោលឫស្សីជាច្រូត។
6. ការធ្វើផែនការរដុប
ការរៀបចំបន្ទះឫស្សីដោយម៉ាស៊ីន។
7. កាបូនឌីអុកស៊ីត
នៅក្នុងឡចំហាយកាបូន ក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់ ដើម្បីកម្ចាត់បាក់តេរី ពងដង្កូវ និងស្ករ ក៏ធ្វើឱ្យឫស្សីកាន់តែរឹងមាំផងដែរ។
8. ការសម្ងួតបន្ទះឫស្សី
ការសម្ងួតបន្ទះឫស្សីដើម្បីគ្រប់គ្រងសំណើមចន្លោះពី 8% ~ 12% ។
9. ការដុសខាត់បន្ទះឫស្សី
ប៉ូលាដោយម៉ាស៊ីននេះដើម្បីធ្វើឱ្យបន្ទះរលោង។
10. ការចាត់ថ្នាក់ពណ៌ម៉ាស៊ីន
ការប្រើម៉ាស៊ីនជ្រើសរើសពណ៌ ដើម្បីចាត់ថ្នាក់បន្ទះឫស្សី ដើម្បីឱ្យប្រាកដថាពណ៌នៃបន្ទះឫស្សីនីមួយៗមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។
11. ការចាត់ថ្នាក់ពណ៌ដោយដៃ
ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃក្តារឬស្សីនីមួយៗ នឹងធ្វើចំណាត់ថ្នាក់ពណ៌ដោយដៃម្តងទៀត។
12. សង្កត់ក្តារបន្ទះឬស្សី
សង្កត់បន្ទះចូលទៅក្នុងក្តារបន្ទះឬស្សី (ក្តារ) ។
13. អនុញ្ញាតឱ្យវាសម្រាក (ការថែទាំសុខភាព)
បន្ទាប់ពីការចុចក្តៅវាត្រូវការពេលវេលាជាក់លាក់មួយសម្រាប់ plywood ដើម្បីសម្រាក។ជំហាននេះគឺសំខាន់។ពេលវេលាផ្ទុកគ្រប់គ្រាន់ (សម្រាក) អាចការពារការបំបែកផលិតផលឬស្សី។វាជាដំណើរការវេទមន្ត។
14. ការកាត់ក្តារបន្ទះឫស្សី
ការកាត់ក្តារឬស្សីមានទំហំខុសៗគ្នាទៅតាមផលិតផល និងការប្រើប្រាស់ផ្សេងៗគ្នា។
15. ម៉ាស៊ីន CNC
ដោយ CNC mahcine ធ្វើឱ្យផលិតផលមានរូបរាងខុសៗគ្នាជាច្រើនស្របតាមគំនូរកុំព្យូទ័រ។
16. ការប្រមូលផ្តុំ
កម្មកររបស់យើងជាច្រើនមានបទពិសោធន៍កែច្នៃផលិតផលឬស្សីយ៉ាងតិច 5 ឆ្នាំ ហើយដែលអាចធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពល្អ។
17. ម៉ាស៊ីនបូមខ្សាច់
ការបូមខ្សាច់ដំបូងគឺដោយម៉ាស៊ីនដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃនៃផលិតផលរលោង។
18. ការបូមខ្សាច់ដោយដៃ
ការបូមខ្សាច់ទីពីរគឺដោយដៃដើម្បីធានាគុណភាពនៃផលិតផល។
19. ឡូហ្គោឡាស៊ែរ
ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីននេះ អ្នកអាចប្ដូរស្លាកសញ្ញាម៉ាកផ្ទាល់ខ្លួនរបស់អ្នកនៅលើផលិតផល។
20. គំនូរ
យើងមានខ្សែគំនូរស្វ័យប្រវត្តិចំនួន 4 ដើម្បីធានាថាការបញ្ជាទិញរបស់អ្នកត្រូវបានបញ្ចប់យ៉ាងឆាប់រហ័ស និងប្រកបដោយគុណភាពខ្ពស់។
21. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពគឺមិនត្រឹមតែបន្ទាប់ពីផលិតផលបានបញ្ចប់ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្មទាំងមូលផងដែរ។
